拉削鍵槽拉刀在體外生產(chǎn)加工旋轉(zhuǎn)表層時,生產(chǎn)加工時,鋼件固定在夾具上,隨主軸軸承高速運轉(zhuǎn),拉刀沿鋼件圓周上虛線方向平行移動。拉刀的每一個側(cè)刃都可以看作是一個切向成形銑刀,因為拉刀的每一個齒的鉆刃與拉刀的適用平面之間的間距是不一樣的。每齒選擇一個鋼片,鉆刃
查看詳情鍵槽拉刀采用輪切式,精切齒采用成形式,切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,具有較高的生產(chǎn)率,但制造較難,拉刀常用高速鋼整體制造,也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式,因生產(chǎn)率高、壽命長,在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件,但硬質(zhì)合金拉刀制造困難,拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān),拉削方式通常
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求