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碳素鋼表面硬化方法

碳素鋼通過特定的熱處理工藝，可在工件表面形成硬化層，同時保持內(nèi)部韌性（外硬內(nèi)韌），且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。

1. 滲碳處理 (Carburizing)

• 原理： 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱，使碳原子滲入工件表層。

• 目的： 顯著提高工件表面的碳含量，為后續(xù)淬火獲得高硬度表層奠定基礎(chǔ)。

• 關(guān)鍵參數(shù)： 滲層深度主要取決于處理溫度、保溫時間和滲碳介質(zhì)的活性。

• 主要方法：

  • 固體滲碳 (Pack Carburizing)

  • 液體滲碳 (Liquid Carburizing / Cyaniding)

  • 氣體滲碳 (Gas Carburizing)

固體滲碳工藝詳解 (適用于滲層要求 ≥ 1.5mm)：

固體滲碳是將工件埋入固態(tài)滲碳劑（如木炭與活化劑的混合物）中，在密封鋼箱內(nèi)加熱進(jìn)行的。

工藝流程：

1. 裝箱準(zhǔn)備：

   • 在密封鋼箱底部鋪設(shè)一層 25-38mm 厚的固態(tài)滲碳劑。

   • 將待處理工件放入箱內(nèi)，確保工件之間留有約 38mm 的間隙以保證滲碳?xì)夥樟魍ā?/p>

   • 用滲碳劑完全覆蓋工件，并在頂部再鋪設(shè)一層約 38mm 厚的滲碳劑。

   • 輕敲箱體，使?jié)B碳劑均勻填充工件周圍空隙，盡可能排出空氣。

   • 密封鋼箱。

2. 加熱與滲碳：

   • 將密封好的鋼箱放入滲碳爐。

   • 將爐溫升至約 926°C。

   • 在目標(biāo)溫度下長時間保溫，使碳原子充分滲入工件表層。平均滲碳速度約為 0.17-0.20 mm/小時（注：實(shí)際速度隨滲層加深而減緩）。所需具體保溫時間與溫度需參考滲碳劑供應(yīng)商提供的技術(shù)資料，以達(dá)到目標(biāo)滲層深度。

3. 爐冷：

   • 滲碳完成后，關(guān)閉爐子電源。

   • 讓鋼箱隨爐緩慢冷卻（耗時約 12-16 小時）。此過程使工件表層形成高碳但較軟的組織（如粗大珠光體或網(wǎng)狀滲碳體）。

4. 清理與淬火：

   • 從爐中取出冷卻后的鋼箱，開箱取出工件并清理表面殘留滲碳劑。

   • 將工件重新加熱至合適的奧氏體化溫度（通常為 Ac3 以上）。

   • 保溫后，迅速浸入水或油等淬火介質(zhì)中急冷。

   • 淬火目的： 使高碳表層轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體，而低碳心部則轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)韌性的組織（如低碳馬氏體或貝氏體、鐵素體/珠光體）。

   • 淬火介質(zhì)選擇依據(jù)： 工件形狀復(fù)雜程度、材料淬透性及對硬度/變形控制的要求。

最終效果： 經(jīng)過上述工藝，工件獲得堅(jiān)硬耐磨的高碳馬氏體表層和韌性良好的低碳基體（心部），實(shí)現(xiàn)“外硬內(nèi)韌”的性能。