矩形花鍵滾刀有哪些優(yōu)勢?
矩形花鍵滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的斜齒輪,齒數(shù)是滾刀頭的個數(shù),工件相當(dāng)于另一個斜齒輪,按照一對斜齒輪在空間相互嚙合,以固定的速比轉(zhuǎn)動,并被依次切削的相鄰刀齒的齒廓所包絡(luò)。常用滾刀多為單頭(見螺紋)。在大批量生產(chǎn)中,經(jīng)常使用多頭滾刀來提高生產(chǎn)效率。單頭滾刀旋轉(zhuǎn)一周,齒輪繞自身軸線旋轉(zhuǎn)一齒;多頭滾刀每旋轉(zhuǎn)一周,齒輪旋轉(zhuǎn)的齒數(shù)等于滾刀的位數(shù)。
根據(jù)切削速度、進給速度(進給速度)與滾刀摩擦力的關(guān)系,一般有:
1.為了減少滾刀的摩擦,需要放慢切削速度。但切削進給量太小就不好了;
2.為了增加滾刀的耐用度,采用高切削進給比高切削速度好,但齒面會不好;
3.如果切削速度提高(轉(zhuǎn)數(shù)增加),進給速度降低,齒面會變好;
4.滾齒機的剛度對矩形花鍵滾刀的壽命有很大影響。
5.滾刀材料:工具鋼(鍍鈦);超硬(鎢鋼);
6.根據(jù)滾刀的螺旋方向和待切齒輪的螺旋方向,確認(rèn)是否安裝惰輪。
矩形花鍵滾刀是加工矩形花鍵軸的專業(yè)滾刀?;ㄦI軸和花鍵套是機械傳動中常見的連接形式,花鍵軸和花鍵套的配合精度一般要求較高。因此,對加工花鍵軸的刀具的設(shè)計和制造有很高的要求,因此花鍵滾刀的設(shè)計、制造和開發(fā)具有廣泛的現(xiàn)實意義。由于矩形花鍵軸的齒形不同于一般齒輪的漸開線齒形,滾刀的設(shè)計和制造也不同于傳統(tǒng)刀具。花鍵滾刀在加工矩形花鍵軸時,滾刀會被卡住,即滾刀不動,但滾齒機仍在工作,這會損壞滾齒機的轉(zhuǎn)軸或電機。中小型滾刀螺旋角小于5°時,往往做成直切屑槽,便于制造和刃磨。螺旋角大的滾刀常做成螺旋形的切屑槽,以避免刀齒的一個刃以大的負前角切削的不利情況(見刀具)。
博特工具公司生產(chǎn)的主要品種有:矩形花鍵拉刀、漸開線花鍵拉刀、小徑定心花鍵復(fù)合齒型拉刀、鍵槽拉刀、圓拉刀、四方拉刀、六方拉刀及各種成型專用拉刀、硬質(zhì)合金組合拉刀、空調(diào)壓縮機拉刀、汽車發(fā)動機連桿組合拉刀、縱樹型榫齒榫槽拉刀、帶側(cè)刃齒升漸開線拉刀、帶側(cè)刃后角漸開線花鍵及壓履帶拉刀、擺線輪拉刀、特形插齒刀、汽車轉(zhuǎn)向桿拉刀、花鍵軸搓齒板、螺紋搓絲板、滾軋輪、成型擠輪等。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求