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螺紋銑削的特點及加工應(yīng)用

加工高效率

        大批量加工螺紋的時候，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就極大地提高了加工效率。在加工長螺紋時，我們還可以選擇使用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率。

優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度

        用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。但是對于螺紋銑削來說這些一都不是問題。很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑;細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度要求比較高的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就可以輕松獲得所需要的高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。

穩(wěn)定性好，安全可靠

        在加工難加工材料時（如鈦合金，高溫合金和高硬度材料），由于切削力太大使絲錐常常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑就會纏繞絲錐或堵塞孔口，這會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且還有極可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

使用范圍廣，加工成本低

        螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序。

        使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費用及換刀時間。

        為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。

        在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度!在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型、非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問題。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。