銑刀的常見問題及解決方法
一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷
1.可以通過減小進給量以及切削深度變淺來改善;
2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。
二、正常加工時刀具折斷
1.減小進給量以及切削深度;
2.對刀具進行鈍化處理;
3.更換夾具或彈簧夾頭;
4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);
5.改善排屑防止堵屑;
6.將干式銑削換成濕式(使用切削液);
7.搭配渦流管槍使用,降低刀具溫度避免刀具過熱;
8.濕式銑削供液方向從前方供給時,改成從斜后方或橫向上方供液,冷卻液流量應足夠。
三、進給方向變更時刀具折斷
1.利用圓弧插補;
2.暫時停止(暫時)進給;
3.降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進給量;
4.更換夾具或彈簧夾頭。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求