拉刀的分類
(一)按刀位所加工表面的不同
拉刀的類型,按刀位所加工表面的不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。
(1)內(nèi)拉刀用于加工各種形狀的內(nèi)表面,其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來確定,如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內(nèi)拉刀還可以加工螺旋內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪。
內(nèi)拉刀可加工的孔徑通常為10~120mm,在特殊情況下可加工到5~400mm,拉削的槽寬一般為3~100mm,孔的長度一般不超過直徑的3倍,特殊情況下可達(dá)到2m。常見的有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀等。
(2)外拉刀用于加工各種形狀的外表面,如平面、成型表面、槽紋、汽輪機(jī)中的復(fù)雜榫槽和榫頭,以代替這些零件的銑、刨、磨等加工,特別適用于汽車、摩托車、拖拉機(jī)等大批量生產(chǎn)中的某些零件表面。在生產(chǎn)中,內(nèi)拉刀比外拉刀應(yīng)用普遍。
(二)按拉刀工作時受力方向的不同
按拉刀工作時受力方向的不同,可分為拉刀和推刀。前者受拉力,后者受壓力,考慮壓桿穩(wěn)定性,推刀長徑比應(yīng)小于12。
(三)按拉刀的結(jié)構(gòu)不同
按拉刀的結(jié)構(gòu)不同,可分為組合式和整體式以及裝配式。
1.組合拉刀 采用組合拉刀,不僅可以節(jié)省刀具材料,而且可以簡化拉刀的制造,并且當(dāng)拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。組合式花鍵拉刀如下圖所示。
2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。
3.裝配式拉刀 裝配式多用于大尺寸和硬質(zhì)合金組合拉刀。
拉刀可以用來加工各種截面形狀的通孔、直線或曲線的外表面。下圖為拉削加工的典型工件截面形狀。
(四)鏈?zhǔn)竭B續(xù)拉削
普通拉削時,工件不運(yùn)動,拉刀做主運(yùn)動。為了提高生產(chǎn)率和實現(xiàn)自動化生產(chǎn),出現(xiàn)了鏈?zhǔn)?span style="text-indent: 2em;">連續(xù)拉削方式。如下圖所示。圖中拉刀固定不動,被加工工件裝在連續(xù)運(yùn)動的鏈?zhǔn)絺魉蛶У碾S行夾具上作主運(yùn)動,從而實現(xiàn)連續(xù)拉削方式。這種拉削方式已在汽車制造業(yè)中得到應(yīng)用。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求