為什么需要修磨拉刀
1.拉刀使用更加節(jié)省,不至于出現(xiàn)拉刀過(guò)度使用而造成拉刀過(guò)早報(bào)廢。
2.根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍,更加合理準(zhǔn)備和庫(kù)存拉刀數(shù)量。
3.它使操作者在拉削過(guò)程中只需正確操作,毋需分出精力和時(shí)間去觀察拉刀的工作狀況,從而可以降低對(duì)熟練程度的要求和節(jié)約輔助時(shí)間。
4.易于確定拉刀的修磨時(shí)間,有利于生產(chǎn)的銜接和合理安排,提高生產(chǎn)效率。
5.可以把生產(chǎn)盡可能多的工件和拉刀具有最高的使用壽命二者有機(jī)統(tǒng)一起來(lái),從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)利益。
數(shù)控機(jī)床加工中刀痕缺陷的成因探析一、 刀痕定義與影響在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,退刀痕(或統(tǒng)稱刀痕)是一種常見(jiàn)的表面加工缺陷。此類(lèi)缺陷在特定關(guān)鍵部件上影響尤為顯著,例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的水悶蓋孔壁。若孔壁上出現(xiàn)貫穿性刀痕,將直接導(dǎo)致:密封失效: 水悶蓋密封性能下降,引發(fā)漏水風(fēng)險(xiǎn)。性能下降: 影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體運(yùn)行性
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面