拉刀正確使用的操作規(guī)程
(1)拉刀裝夾時位置必須正確,夾持牢固可靠,不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。
(2)必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,保證上面沒有切屑碎末和其他污物。
(3)每拉削一次后,必須徹底清除拉刀全部容屑槽內(nèi)的切屑,勿使遺漏。
(4)應(yīng)經(jīng)常抽檢工件表面質(zhì)量;并且每隔若干工件,要用手摸一下切削刃是否沾有積屑瘤,用油石沿刀齒后面向前將積屑瘤輕輕去除。
(5)切削時切削液一定要充足。
(6)拉削速度要適宜。
(7)“滯刀”的處理。“滯刀”是在拉削中途突然停車,拉刀卡在工件中不能進退,此時拉床也會發(fā)出沉重的聲音。如果確認滯刀是由于拉床拉力不足所致,可設(shè)法增大拉床拉力將拉刀拉出。如果確認不是這個原因,則將拉力連同工件一起取下,再設(shè)法將拉刀保全取出。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求