碳氮共滲工藝
碳氮共滲是把工件表面加熱到臨界溫度后滲入碳和氮以提高外表面硬度的工藝。碳氮共滲可用液態(tài)和氣態(tài)方法。
氰化法(液體碳氮共滲)是應用氰化物-碳化物-氯化物組成的鹽浴來碳氮共滲處理的工藝,鹽浴中的氰化物含量根據(jù)需要變化。液態(tài)氰化法通常在井式爐中進行,由于氰化物氣體有毒,使用該方法時必須十分小心。
工件懸掛在氰化物液池中,液池的溫度需要加熱到鋼的下臨界溫度以上。在843攝氏度時滲入速度為每小時0.12-0.25mm,二小時后滲入層的厚度可以達到0.38mm。然后根據(jù)鋼種不同,將工件進行水淬或油淬。待工件硬化后,需要徹底清洗,以去除鹽浴中的氰化物。
碳氮共滲(氣體碳氮共滲)是在一個和滲碳爐相似的特殊爐子中進行。把工件放入爐膛內(nèi),將氨氣和碳化氣體的混合氣通入爐內(nèi)并進行循環(huán),爐子加熱溫度達到了732-926攝氏度。這一過程中,工件從碳化物種吸收活性碳原子而從氨氣中吸收活性氮原子。
將工件從熔爐中取出并淬入油中,使工件具有高硬度,且不易發(fā)生變形。用這種發(fā)發(fā),表面硬化層的深度相對淺一些,在926攝氏度保溫4-5小時,滲透深度約為0.76mm。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求