切削液的潤滑作用
切削液的潤滑作用和冷卻作用至關重要。熱量是由材料塑性變形和切屑與刀具表面間的摩擦產(chǎn)生的。材料的塑性變形產(chǎn)生在沿剪切面的邊緣上。任何減少剪切面長度的方法都會減少熱量的產(chǎn)生。
對于任意給定形狀的切削刀具和工件材料表面,目前已知的減少剪切面長度的方法只有減少切屑與刀具表面的摩擦。因為有了這種摩擦而產(chǎn)生了很長的剪切面和很小的切削角。而當切削角很小、剪切面很大時,熱量主要產(chǎn)生在切削刃上。
在同樣吃刀量的情況下,用切削液減少切屑-刀具界面上產(chǎn)生的摩擦。在摩擦減少的同時,剪切面變短,并且發(fā)生塑性變形的區(qū)域也相對地變小。所以,通過減少切屑——刀具界面的摩擦,兩個熱源(塑性變形與摩擦)都會減小。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求