切削液的冷卻作用
在金屬切削加工時(shí),使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在加工過程中生產(chǎn)的熱量會(huì)造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對(duì)延長刀具壽命有極大意義,即使溫度小幅度地降低也會(huì)大大延長刀具的壽命。
在切削過程中有兩個(gè)熱源:
1.發(fā)生在刀具前端的金屬塑性變形,產(chǎn)生2/3-3/4的熱量。
2.在加工過程中切屑沿刀具前刀面滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦也會(huì)產(chǎn)生熱量。
水是加工過程中減少熱量產(chǎn)生的最有效的工具。但是單獨(dú)使用水時(shí)會(huì)導(dǎo)致金屬生銹,所以可以在水中添加可溶性油或化學(xué)藥劑以提供防銹和其他重要的性能,使其成為優(yōu)良的切削液。
在加工區(qū)域提供充足的、低壓的切削液能確保完全覆蓋加工區(qū)域并且只會(huì)極少的切削液濺出,且切削液的流動(dòng)還會(huì)幫助沖刷掉加工區(qū)域的切屑。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求