現(xiàn)代激光加工技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用
一、激光切割的特點及應(yīng)用
激光切割是當(dāng)前各國應(yīng)用最多的激光加工技術(shù)。在國外許多領(lǐng)域,例如,汽車制造業(yè)和機床制造業(yè)都使用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質(zhì)量的不斷提高,激光切割的加工對象范圍之廣,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料;例如,可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復(fù)雜的三維立體零件切割,這正是激光切割的優(yōu)勢所在。
二、激光切割的主要優(yōu)點
1.激光切割效率高。以1mm厚的鋁合金板為例,切割速度可達40m/min。高效率使得單件加工成本大幅降低,甚至低于傳統(tǒng)加工方法。
2.激光切割為非接觸光學(xué)熱加工。工件可以進行任意形式的緊密排列或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工,加工后的零件也沒有形變。
3.激光切割無需刀具和模具。在計算機控制下,可直接實現(xiàn)二維、三維上任意形狀的板類或殼體類零件的柔性加工;因此,很適合用于新產(chǎn)品研制開發(fā)階段的多品種、小批量的加工,可以省去模具設(shè)計,極大縮短生產(chǎn)周期。
4.激光切割切縫小。激光切割切縫一般在0.15~0.4mm之間,切口光潔無毛刺,甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求