涂層刀具處理工藝的應用
隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來越高,客戶對涂層質(zhì)量、性能要求也越來越高,不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性,同時也對刀具表面光潔度,被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。
因此,涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關注。該技術主要是針對不同刀具涂層后,再通過專用設備對涂層刀具表面進行研磨拋光處理,通過這種處理的涂層刀具壽命可以達到普通涂層刀具壽命的1.2到2倍。
通過這種處理,可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆?,F(xiàn)象。電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強的能量,通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強,可以使靶材高度離化,形成高精度的等離子區(qū),從而形成超強結(jié)合力、高度致密的膜層;但同時也會在涂層表面產(chǎn)生微小顆粒,隨著科技不斷進步,用戶對刀具質(zhì)量、耐用度及性能要求也越來越高,因此對涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來越高。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求