如何判斷拉刀拉鈍
拉削過程中,操作者應隨時注意觀察拉刀的切削狀態(tài),一旦出現(xiàn)異常情況或拉刀變鈍的現(xiàn)象,應及時排除故障或?qū)⒗端徒恢啬ィ苑罁p壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。
拉削中標志拉刀磨鈍的征象有以下幾方面:
(1) 隨著拉刀的變鈍,拉削表面光潔度會逐漸變壞。
(2) 拉削中,拉床壓力表所示壓力的持續(xù)增高,則是拉刀變鈍和磨鈍程度增加的明顯標志。
(3) 使用鋒利的拉刀拉削時,切屑的厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲良好。當拉削中產(chǎn)生的是斷裂和破碎的切屑,其邊緣又很不平整時,則表示拉刀以磨鈍。
(4) 拉刀刀齒上出現(xiàn)一些明顯的缺陷,如前刀面上粘附了較大的積屑瘤,切削刃上出現(xiàn)刻痕、燒傷以及較寬的磨損帶等,都意味著拉刀需要進行重磨。
對拉削過程進行監(jiān)視,雖然可以使拉刀的磨損在變得嚴重之前被及時發(fā)現(xiàn)。但是,這種方法在大量生產(chǎn)中不完全適用,因為它不僅需要每個操作者具有豐富的經(jīng)驗和較高的技術水平,而且還會占用不少觀察、分析的輔助時間。所以,操作者一定要遵守拉刀的重磨規(guī)范,它使操作者只需正確的操作,而無須以過多的精力和時間去監(jiān)視拉刀的工作狀況,這樣可以把生產(chǎn)盡可能多的工件與拉刀具有最高的使用壽命二者統(tǒng)一起來,從而獲得最大的經(jīng)濟效益。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求