如何解決拉刀加工工件表面有劃傷
拉刀在使用過(guò)程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若產(chǎn)生任何問(wèn)題也會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,往往小小的毛刺或者波紋狀亦或是溝痕都會(huì)對(duì)產(chǎn)品精度的判斷造成不合格的后果。下面將分析拉刀在拉削過(guò)程中產(chǎn)生劃傷的常見(jiàn)解決辦法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有劃傷缺陷,應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切削末未被清楚干凈;拉刀經(jīng)過(guò)多次刃磨后容削槽的形狀是否造成不光滑臺(tái)階形,以致使切削卷曲不順利而擠壞刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求