切削熱的產(chǎn)生與解決方法
在刀具—切屑界面上產(chǎn)生的熱量會傳到三個地方:工件、刀具和切屑。如果工件吸收了太多的熱量,則會發(fā)生熱變形。例如,尺寸的變化和自動生產(chǎn)錐度;過多的熱量還會造成工件表面的熱破壞;如果刀具吸收了過多的熱量,切削刃將會很快壞掉,減少刀具的使用壽命。理想的刀具可以很快地把熱量從切削區(qū)轉(zhuǎn)移到冷卻系統(tǒng)上的刀具。
從理論上講,大部分的熱量會被切削帶走。如果大量的切屑是由非常小的材料組成的,當使用較低的進給量時,熱量就不能由小的切屑吸收,而是被工件和刀具吸收。切削液有助于在加工操作中帶走或消耗在切屑—刀具界面上產(chǎn)生的熱。適當?shù)厥褂媚承╊愋偷那邢饕夯蚶鋮s系統(tǒng)能夠消耗掉加工中產(chǎn)生的大量的熱量。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求