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在刀具與切屑相互作用的界面上，產(chǎn)生的熱量會向三個主要方向傳導：工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的熱量過多，將引發(fā)顯著的熱變形現(xiàn)象，包括但不限于尺寸精度喪失及自動生成的錐度誤差，此外還可能對工件表面造成熱損傷。同理，若刀具成為熱量的主要吸收體，其切削刃將加速磨損，從而顯著縮短刀具的使用壽命。因此，理想的刀具設計應具備高效熱傳導能力，能夠迅速將切削區(qū)域積聚的熱量轉(zhuǎn)移至外部冷卻系統(tǒng)。

理論上，切削過程中產(chǎn)生的大部分熱量會被切屑帶走，這一過程伴隨著切屑的氧化，具體體現(xiàn)在切屑顏色的變化上。值得注意的是，當采用小進給量和淺背吃刀量加工時，若產(chǎn)生的切屑體積細小，其吸熱能力有限，導致熱量更多地被工件和刀具所吸收。

為有效管理切削—刀具界面上的熱量，切削液的應用顯得尤為重要。它能在加工過程中有效帶走或消耗界面產(chǎn)生的熱量。通過合理選擇切削液類型并優(yōu)化冷卻系統(tǒng)配置，至少能夠消解加工過程中產(chǎn)生的半數(shù)以上熱量，顯著提升加工效率與工件質(zhì)量。