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在探討金屬鍛造工藝時(shí)，當(dāng)溫度跨越鋼的藍(lán)脆區(qū)間（300-400℃），并攀升至700-800℃范圍時(shí)，材料的變形抗力顯著下降，同時(shí)變形能力大幅提升。基于這一特性，鍛造工藝依據(jù)操作溫度的不同，細(xì)分為冷鍛、溫鍛與熱鍛三大領(lǐng)域，盡管這些領(lǐng)域的界定并非絕對(duì)，但各自具有鮮明的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景。

冷鍛，即在室溫下進(jìn)行的鍛造，以其高尺寸精度和光潔的表面質(zhì)量著稱。由于低溫下氧化皮生成少且無(wú)脫碳現(xiàn)象，只要確保變形能量在可控范圍內(nèi)，冷鍛能精確復(fù)制模具形狀。溫鍛（約700℃以下）通過(guò)精細(xì)控制溫度與潤(rùn)滑冷卻，同樣能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的精度，同時(shí)減少了氧化影響。

熱鍛則充分利用高溫下材料低變形抗力和高變形能的優(yōu)勢(shì)，尤其適合制造形狀復(fù)雜的大型鍛件。在900-1000℃區(qū)間內(nèi)操作，不僅能提升鍛件尺寸精度，還需特別關(guān)注工作環(huán)境優(yōu)化，以延長(zhǎng)鍛模壽命（相較于其他溫度區(qū)域，熱鍛鍛模壽命較短，但成本效益顯著，操作自由度大）。

針對(duì)冷鍛過(guò)程，坯料易產(chǎn)生變形硬化，要求鍛模具備高強(qiáng)度，并需采用硬質(zhì)潤(rùn)滑膜技術(shù)減少磨損與粘結(jié)。必要時(shí)，中間退火處理可確保坯料持續(xù)變形能力，磷化處理則有助于提升潤(rùn)滑效果。在連續(xù)加工中，如棒料與盤條，潤(rùn)滑處理的新方法如磷化潤(rùn)滑正被積極探索。

鍛造技術(shù)依據(jù)坯料與模具的運(yùn)動(dòng)方式，進(jìn)一步細(xì)化為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛等多種類型。閉式模鍛與閉式鐓鍛因無(wú)飛邊損失，材料利用率高，適用于復(fù)雜鍛件的精密加工。而擺輾、輥鍛等特殊鍛造方式，則通過(guò)精確控制模具運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低鍛造力下的高精度復(fù)雜形狀制造，如汽輪機(jī)葉片等。

鍛造設(shè)備的選擇亦至關(guān)重要，它們根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特性，分為限制鍛造力、準(zhǔn)沖程限制、沖程限制及能量限制四種形式。每種形式在鍛造力、工序效率、材料利用率及精度控制上各有千秋，需根據(jù)具體需求靈活選用。

此外，滑塊運(yùn)動(dòng)方式（垂直或水平）及其補(bǔ)償裝置的應(yīng)用，進(jìn)一步豐富了鍛造工藝的可能性，尤其是在細(xì)長(zhǎng)件鍛造、高速生產(chǎn)及潤(rùn)滑冷卻方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。綜上所述，鍛造工藝的多樣性與復(fù)雜性，要求操作者深入理解各環(huán)節(jié)的相互作用，以優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的金屬成形。