金剛石整修工具使用注意事項(xiàng)
正確操作指南:
在啟用新修整器前,請(qǐng)務(wù)必從上次修整的進(jìn)給中退出,以防質(zhì)脆的金剛石修整工具在初次與砂輪接觸時(shí)受損。
安裝金剛石修整工具頭時(shí),請(qǐng)確保其以10~15°的傾斜角度指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。
牢固安裝修整器或夾緊修整工具,避免工具頭懸垂過長(zhǎng),確保使用安全。
盡可能使用冷卻液,在整個(gè)修整過程中持續(xù)澆注于修整工具與砂輪接觸處,以降低溫度并保護(hù)工具。
修整應(yīng)從砂輪的最高點(diǎn)開始,通常是砂輪的中部,以確保修整效果均勻。
注意控制修除量,粗修除時(shí)深度控制在0.001~0.002英寸,精修除時(shí)則為0.0005~0.001英寸。
根據(jù)手冊(cè)指導(dǎo)選擇合適的橫向移動(dòng)速度,速度越慢(在允許范圍內(nèi)),砂輪表面粗糙度越低。
定期檢查并修整砂輪,防止其變鈍導(dǎo)致磨削力增大。
每隔規(guī)定時(shí)間,將修整工具在刀夾中旋轉(zhuǎn)1/8圈,以保持其銳利。
金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
根據(jù)砂輪直徑大小合理選擇金剛石CARAT量(純金剛石含量),砂輪直徑越大,所需金剛石CARAT值越高。
不當(dāng)操作警示:
放置金剛石修整工具頭到夾座時(shí),避免撞擊砂輪表面,以防損壞。
單點(diǎn)金剛石修整工具頭不應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪中心,應(yīng)傾斜10~15°安裝。
避免對(duì)發(fā)熱的修整工具進(jìn)行急劇冷卻(淬火),干式修整時(shí)應(yīng)保持足夠間隔時(shí)間讓工具冷卻。
不要假設(shè)砂輪表面平整,開始修整前需找出砂輪最高點(diǎn)進(jìn)行修整。
砂輪修除量不宜過大,半徑上不超過0.001英寸,以免加速金剛石修整工具頭磨損和破碎。
修除量也不宜過小,對(duì)于舊或剛性差的機(jī)床上的砂輪,仍需進(jìn)行修整。
避免在同一位置長(zhǎng)時(shí)間修整,以防砂輪表面拋光、產(chǎn)生高溫并損壞金剛石修整工具。建議每天至少轉(zhuǎn)動(dòng)修整工具一次。
磨損或損傷的修整工具應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以免影響修整效果。
粗修整時(shí)不宜選擇過大修除量和過快橫向進(jìn)給速度,然后在精修整時(shí)又選擇小修除量和緩慢橫向進(jìn)給速度。這種做法會(huì)加速金剛石修整工具的損壞。建議粗修整和精修整時(shí)選擇相同的橫向進(jìn)給速度。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求