數(shù)控機床加工產(chǎn)生刀痕的重要因素
1.刀痕的概念及影響
在加工時出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象,對有些加工孔來說,其嚴(yán)重直接影響了發(fā)動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象,從而導(dǎo)致水門蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現(xiàn)漏水風(fēng)險等,所以,加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
2.產(chǎn)生刀痕的重要因素
零件加工結(jié)束后出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象,其造成的原因是多方面的,如設(shè)備、刀具、加工的方式和毛坯等,一旦失效原因出現(xiàn)都可能會引起加工出現(xiàn)刀痕。刀痕的螺旋線與直線的差異、整圈與局部的不同、左右與上下的區(qū)別等都是失效原因的差別而造成這種刀痕現(xiàn)象,具體如下:
2.1設(shè)備原因,設(shè)備導(dǎo)致加工垂涎刀痕現(xiàn)象,主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿、工作臺加緊工裝、絲桿和絲桿的增益參數(shù)這五個部分。
2.2刀具原因,刀具本身存在缺陷,刀具使用中產(chǎn)生的缺陷,刀具實用不合理等原因。
2.3工藝安排不合理也會造成出現(xiàn)刀痕,如面銑刀在加工平面時刀具直徑不夠大的情況下單面加工余量又不能切削整個平面時,走刀路徑引起重疊。
2.4毛坯原因,毛坯材料過硬,加工材料的四周彈性變形差異性影響刀具的退刀痕。
2.5其他因素如切削液濃度過高,在加工中不利于排屑,并且極壓潤滑性不夠,在切削過程中也會產(chǎn)生刀痕。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求