鍵槽拉刀主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和測量方法
切削齒齒高的測量。
齒高可用零級千分尺測量。測量時(shí),以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用零級千分尺逐齒測量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
校準(zhǔn)齒齒高的測量。
齒高可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時(shí),以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用杠桿千分尺對校準(zhǔn)齒以及與其尺寸相同的切削齒齒高逐齒進(jìn)行測量。測得的校準(zhǔn)齒齒高以及與其尺寸相同的切削齒齒高應(yīng)基本一致,不得超過規(guī)定要求。
刀齒寬度的測量。
刀齒寬度可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時(shí),用杠桿千分尺對全部刀齒的寬度進(jìn)行測量。也可用公稱刀齒寬度組合5等量塊,用以調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)的零位,然后對全部刀齒寬度進(jìn)行相對測量。
刀齒前、后角的測量。
前、后角可用游標(biāo)萬能角度尺或工具顯微鏡測量。刀齒的前角和后角可用游標(biāo)萬能角度尺直接測量,也可用工具顯微鏡以影像法進(jìn)行測量。
刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量。
對稱度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用指示表的平測頭與齒側(cè)刃帶接觸,讀第一讀數(shù)。然后,將拉刀翻轉(zhuǎn)180°,用上述方法測量同一齒的另一面,讀第二讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差,即為刀齒中心對刀體中心面的對稱度誤差。
刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量。
平行度可用檢驗(yàn)平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時(shí),將拉刀側(cè)面放在檢驗(yàn)平板上,用帶有平測頭的指示表與刀齒側(cè)后面接觸,在全齒范圍內(nèi)進(jìn)行測量。其指示表示值得最大變動(dòng)量,即為刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度誤差。
刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。
直線度可用檢驗(yàn)平板和塞尺測量。測量時(shí),將拉刀被測面放在檢驗(yàn)平板上,使拉刀與檢驗(yàn)平板的接觸長度大于300mm,小于400mm,然后,用塞尺試塞透光縫隙,一測量直線度誤差。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求