鉸刀的刃磨
一、前刃面的刃磨
一般是在萬能工具磨床上用碟形砂輪的平端面刃磨鉸刀的前刃面。
(1)選好砂輪并裝在磨頭上,將碟形砂輪的平端面修整成邊緣高中心低的錐面。
(2)將鉸刀頂在兩頂針間。
(3)根據(jù)確定的砂輪退刀方向,將磨頭轉(zhuǎn)過一定角度,以便于砂輪退刀,也使得砂輪只有一個邊緣參與磨削。
(4)調(diào)準(zhǔn)鉸刀與砂輪的相對位置,刃磨前角的鉸刀,砂輪的端面應(yīng)通過鉸刀的中心,刃磨前角的鉸刀,砂輪的端面對鉸刀的中心應(yīng)有一個偏位量。
(5)啟動砂輪,開始刃磨。手扶鉸刀,使鉸刀的前刃面靠在砂輪的端面上,工作臺做縱向進(jìn)給。磨完一個刀齒后在磨另一個刀齒,直至磨完全部刀齒。手給鉸刀的作用力要均勻、大小適當(dāng),應(yīng)防燒傷刀齒。砂輪磨至鉸刀的兩頭時,因磨削面積逐漸變小,手的作用力也應(yīng)相應(yīng)變小,砂輪不要脫出鉸刀的兩端,避免鉸刀兩端出現(xiàn)塌角。
二、后刃面的刃磨
一般是在萬能工具磨床上用碗形砂輪的平端面刃磨鉸刀的后刃面。刃磨鉸刀后刃面時砂輪相對于鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種情況:
(1)砂輪順轉(zhuǎn)磨削。砂輪的旋轉(zhuǎn)使鉸刀的前刃面緊貼齒托片。刃磨比較安全,但因砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是從齒背到刃口,刀刃上易產(chǎn)生毛刺和燒傷。
(2)砂輪逆轉(zhuǎn)磨削。砂輪的旋轉(zhuǎn)有使鉸刀的前刃面脫離齒托片的趨勢,刃磨時手扶鉸刀較困難,甚至?xí)l(fā)生事故。因砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是從刃口到齒背,刀刃上無毛刺且不易燒傷。
刃磨時注意事項
鉸刀刃磨前,應(yīng)先把鉸刀兩端的中心孔清理干凈,除去中心孔內(nèi)的銹斑,涂上黃油,然后將鉸刀頂在兩頂針間,頂針的軸向力大小要合適,頂?shù)锰o,鉸刀轉(zhuǎn)動時不靈活,小直徑鉸刀易發(fā)生彎曲;頂?shù)锰?,鉸刀易產(chǎn)生軸向竄動,使刃磨后的鉸刀形狀誤差較大。
鉸刀齒數(shù)較少時,宜采用大直徑砂輪,為避免磨傷鄰齒,可把砂輪架轉(zhuǎn)過20度到30度用砂輪的一個邊緣磨后刃面。
刃磨前刃面時,若砂輪先接觸刃口部位,則表明前角比原來磨小了,砂輪應(yīng)橫向進(jìn)刀;若砂輪先接觸齒根部位,則表明前角比原來磨大了,砂輪應(yīng)橫向退刀;若砂輪在齒向方向接觸不均勻,表明工作臺有斜度,應(yīng)調(diào)整工作臺。
磨完一個刀齒的后刃面后,應(yīng)觀察刀帶的寬窄是否一致,若不一致,則表明有錐度,應(yīng)調(diào)整工作臺。
刃磨過程中,應(yīng)確保刀齒始終緊貼在齒托片的頂端,齒托片應(yīng)盡可能裝在靠刀刃處,防止齒托片滑向刀齒的根部。
刃磨時,工作臺的縱向進(jìn)給要均勻,尤其不能使砂輪在鉸刀的某一處停留較長時間,以防燒傷刀齒及在停留處產(chǎn)生凹痕。
刃磨螺旋齒槽鉸刀時,用手扶持刀柄并使刀齒前面貼緊齒托片,鉸刀在轉(zhuǎn)動中不能停留,在螺旋刀刃的全長上應(yīng)在手的一次轉(zhuǎn)動下磨出后角,防止中途磨傷刀齒。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求