車床振刀的原因及排查
機床在加工過程中震動,最常見于車床,鏜床加工過程中,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高,伴有震刀打刀現(xiàn)象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足。以下總結(jié)幾點內(nèi)容,就振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。
工件方面的排查點
(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。
(2)薄壁零件的外圓車削。
(3)箱形部品(如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件)車削。
(4)超硬材質(zhì)切削。
刀具原因
(1)利用成型刀片進行成形車削;
(2)刀具的角度特別是主偏角,后角,前角等;
(3)刀刃的鋒利程度;
(4)刀尖圓弧半徑是否過大;
(5)切削參數(shù)是否合適。
機床原因
(1)活頂尖伸出過長;
(2)軸承已受損而繼續(xù)切割。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求