鍵槽拉刀主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法技術(shù)規(guī)范
一、切削齒齒高檢測(cè)
1.1 檢測(cè)工具
零級(jí)精度千分尺(分度值0.001mm)
1.2 操作步驟
(1)以刀體底面為基準(zhǔn)面定位
(2)逐齒測(cè)量各切削齒高度值
(3)計(jì)算相鄰齒高差值即為齒升量
技術(shù)要點(diǎn):前、后齒高差應(yīng)符合工藝文件規(guī)定的齒升量公差范圍
二、校準(zhǔn)齒齒高檢測(cè)
2.1 檢測(cè)工具
杠桿千分尺(分度值0.002mm)或五等級(jí)量塊組
2.2 操作流程
(1)保持刀體底面基準(zhǔn)定位
(2)依次測(cè)量校準(zhǔn)齒及同尺寸切削齒
(3)數(shù)據(jù)比對(duì)分析
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):校準(zhǔn)齒與對(duì)應(yīng)切削齒高度偏差≤0.005mm
三、刀齒寬度檢測(cè)
3.1 檢測(cè)方案
方案一:杠桿卡規(guī)直接測(cè)量法
方案二:組合量塊對(duì)比測(cè)量法
(1)選用公稱(chēng)寬度組合量塊(五等精度)
(2)校準(zhǔn)儀器零位
(3)實(shí)施相對(duì)測(cè)量
允許誤差:±0.01mm(具體參照GB/T6084標(biāo)準(zhǔn))
四、前角/后角檢測(cè)
4.1 測(cè)量方法
方法A:游標(biāo)萬(wàn)能角度尺直接測(cè)量
方法B:工具顯微鏡影像分析法
操作要點(diǎn):
(1)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于齒部有效切削區(qū)域
(2)每齒測(cè)量3個(gè)截面取平均值
角度公差:前角±30',后角±15'
五、齒中心對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)
5.1 檢測(cè)系統(tǒng)配置
檢驗(yàn)平板(0級(jí))、千分表(0.001mm)、平測(cè)頭組件
5.2 測(cè)量程序
(1)側(cè)置刀體于平板工作面
(2)測(cè)頭接觸齒側(cè)刃帶記錄初值
(3)翻轉(zhuǎn)180°復(fù)測(cè)同齒對(duì)應(yīng)面
(4)計(jì)算雙向差值
允收標(biāo)準(zhǔn):對(duì)稱(chēng)度誤差≤0.02mm
六、側(cè)后面平行度檢測(cè)
6.1 檢測(cè)裝置
同對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)系統(tǒng)
6.2 實(shí)施步驟
(1)固定刀體側(cè)面于基準(zhǔn)平板
(2)沿齒長(zhǎng)方向移動(dòng)測(cè)頭
(3)記錄全行程最大波動(dòng)值
技術(shù)要求:全長(zhǎng)平行度≤0.03mm/300mm
七、刀體形位公差檢測(cè)
7.1 直線(xiàn)度檢測(cè)
(1)選用研磨平板(平面度≤0.005mm)
(2)接觸長(zhǎng)度控制300-400mm
(3)塞尺規(guī)格0.02-0.50mm(八片組)
判定標(biāo)準(zhǔn):底面/側(cè)面直線(xiàn)度≤0.05mm/m
附注:
1. 所有量具需經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)
2. 環(huán)境溫度應(yīng)控制在20±1℃
3. 測(cè)量力保持2-3N恒定
4. 數(shù)據(jù)處理按GB/T3177原則執(zhí)行
(本規(guī)范參照ISO/DIN相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定,具體參數(shù)需結(jié)合產(chǎn)品圖紙要求)
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