拉刀材質(zhì)選擇與硬度控制規(guī)范
常用材質(zhì)類型:
基礎(chǔ)型材料:普遍采用W6Mo5Cr4V2標(biāo)準(zhǔn)高速工具鋼或具有同等力學(xué)特性的常規(guī)高速鋼
增強(qiáng)型材料:可選擇粉末冶金高速鋼等高性能特種鋼材
熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn):
常規(guī)高速鋼構(gòu)件
切削單元組(刀齒與后導(dǎo)向部):63-66HRC洛氏硬度
前導(dǎo)定位段:60-66HRC區(qū)間控制
夾持柄體:
? 標(biāo)準(zhǔn)拉刀:40-52HRC基礎(chǔ)硬度
? 鍵槽專用型:45-58HRC強(qiáng)化處理
高性能高速鋼制品
主要切削區(qū)域硬度需嚴(yán)格≥64HRC
非切削區(qū)域可參照常規(guī)材料標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整
表面改性工藝:
允許實(shí)施物理/化學(xué)表面強(qiáng)化技術(shù)(如PVD涂層、滲氮處理等),通過提升表層耐磨性實(shí)現(xiàn)30%-50%的刀具壽命增益。特殊工況下可復(fù)合應(yīng)用多層鍍膜技術(shù),但需確保處理層厚度不超過0.02mm以避免刃口鈍化。
注:各硬度區(qū)間應(yīng)遵循±1HRC的工藝容差,關(guān)鍵受力部位建議采用三次回火工藝穩(wěn)定金相組織。對于異形拉刀,需依據(jù)具體結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分區(qū)梯度熱處理。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求