刀具深冷處理技術規(guī)范
一、工藝原理
深冷處理是針對淬火后殘留奧氏體組織的強化工藝。當馬氏體轉變終止點低于0℃時,通過將淬火工件置于低溫介質(zhì)或制冷設備中實現(xiàn)深度冷卻,促使殘余奧氏體向馬氏體轉化,從而提升材料性能。
二、工藝參數(shù)控制
溫度設定
基準溫度根據(jù)鋼材化學成分確定
常規(guī)處理溫度區(qū)間為-70℃至-80℃(低碳合金滲碳鋼典型值)
具體數(shù)值需參照鋼材馬氏體轉變臨界點(Ms/Mf)及工件技術指標綜合確定,并非單純追求低溫極值
時序控制
冷處理操作須緊隨淬火工序完成,防止殘余奧氏體因長時間滯留發(fā)生穩(wěn)定化反應
高精度工件如螺紋量規(guī)則需實施二次冷處理程序
三、特殊工件處理方案
復雜結構件:建議在初次回火后進行冷處理,以降低開裂風險
花鍵拉刀類:冷處理過程無需保溫階段,待工件心部溫度與冷卻介質(zhì)平衡即可終止
四、后處理要求
冷處理后必須配合回火/時效處理,以消除內(nèi)部應力并穩(wěn)定新生馬氏體組織。處理后的工件應在空氣環(huán)境中緩慢回升至室溫后方可進行后續(xù)熱處理。
五、制冷設備選型
優(yōu)選空氣渦輪制冷系統(tǒng),該設備采用壓縮空氣膨脹制冷原理,具備四大核心優(yōu)勢:
快速制冷能力(可達工藝溫度)
環(huán)保介質(zhì)(壓縮空氣)
寬域無霜工作溫度
模塊化設計便于維護升級
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求