鍵槽拉刀操作規(guī)范要點(diǎn)
一、結(jié)構(gòu)選型指南
根據(jù)刀體形態(tài)差異可分為三類:
① 平刀體型(基礎(chǔ)型)
② 寬刀體型(增強(qiáng)穩(wěn)定性)
③ 倒角齒型(特殊修緣需求)
二、工藝控制要求
切削參數(shù)優(yōu)化
大余量工況(余量>3mm/齒數(shù)>15/槽深>20mm)需采用分層切削策略,建議分2-3次完成加工
表面質(zhì)量控制
當(dāng)加工面粗糙度Ra>3.2μm時(shí),應(yīng)選用配置修光刃結(jié)構(gòu)的專用拉刀(刃帶寬度≥0.2mm)
刀具管理規(guī)范
實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管控體系(同鍵寬/同長度工件使用統(tǒng)一刀具)
建立刃磨周期制度(建議每加工50件檢測刃口狀態(tài))
三、刀具維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
切削刃帶寬度須保持≥0.15mm(精密加工≥0.2mm)
倒角齒型刀具需重點(diǎn)監(jiān)控45°修緣刃磨損量(極限值0.05mm)
寬刀體類刀具應(yīng)定期檢測刀體直線度(公差≤0.02mm/100mm)
注:批量加工時(shí)應(yīng)配置切削液恒溫系統(tǒng)(溫度波動(dòng)≤±3℃),硬質(zhì)合金刀具推薦線速度控制在8-12m/min范圍。修磨后須進(jìn)行切削試驗(yàn),驗(yàn)證表面粗糙度達(dá)標(biāo)后方可投入正式生產(chǎn)。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求