數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)化維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
機(jī)械系統(tǒng)保養(yǎng)
(1)運(yùn)動(dòng)部件維護(hù)
執(zhí)行全行程軸運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z/A/B軸),確保導(dǎo)軌與絲杠表面形成完整潤(rùn)滑膜
各軸歸零定位,輔助機(jī)構(gòu)復(fù)位(刀塔/刀庫(kù)定位于1號(hào)工位,尾座/機(jī)械臂回歸零點(diǎn))
核心部件養(yǎng)護(hù)
(1)主軸系統(tǒng)保養(yǎng)
操作規(guī)范:必須卸除刀柄后進(jìn)行維護(hù)作業(yè)
清潔流程:使用專用無紡布清潔BT/HSK錐孔配合面
防護(hù)處理:涂抹ISO VG32級(jí)主軸專用防銹油(推薦Castrol Rustilo DW-2)
表面防護(hù)管理
(1)金屬接觸面防護(hù)
工作臺(tái)面:均勻涂敷Molykote G-5000長(zhǎng)效防銹脂
夾具基準(zhǔn)面:使用含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂防護(hù)(厚度0.05-0.1mm)
電力系統(tǒng)維護(hù)
(1)后備電源檢查
電壓檢測(cè):使用萬用表測(cè)量電池組電壓(不低于標(biāo)稱值85%)
更換周期:鎳氫電池每2年更換,鋰電池每5年更換
長(zhǎng)期停機(jī)預(yù)案:斷電前72小時(shí)完成電池狀態(tài)確認(rèn)
數(shù)據(jù)安全管理
(1)信息備份方案
關(guān)鍵數(shù)據(jù):CNC參數(shù)、PLC程序、刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)
備份介質(zhì):采用工業(yè)級(jí)CF卡(推薦ATP AF100系列)
存儲(chǔ)要求:雙備份+異地存儲(chǔ)
清潔管理標(biāo)準(zhǔn)
(1)切屑處理規(guī)范
使用磁性分離器清除鐵磁性碎屑
非磁性殘?jiān)捎谜婵瘴鼔m裝置清理
死角部位使用氣槍(壓力≤0.3MPa)吹掃
切削液維護(hù)
(1)冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)
過濾精度:保持≤50μm的過濾等級(jí)
抑菌管理:添加0.5-1.0%的BIT類防腐劑
濃度檢測(cè):每周用折光儀檢測(cè)溶液濃度
能源管理
(1)停機(jī)處置流程
斷電順序:先斷開伺服電源,再切斷主電源
流體控制:關(guān)閉氣源后執(zhí)行3次管路泄壓
水源處理:排空冷卻系統(tǒng)管路積水
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求