拉孔加工表面缺陷成因分析與防治措施
鱗刺
產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過(guò)程中材料發(fā)生顯著的塑性變形。改進(jìn)措施包括:適當(dāng)增大刀具前角,減小齒升量,選用具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液(推薦含氯的極壓添加劑切削液)。對(duì)于硬度低于180HBS的工件材料(此硬度范圍最易產(chǎn)生鱗刺),可通過(guò)預(yù)先熱處理適當(dāng)提高其硬度。這些方法均能有效減少塑性變形,從而避免鱗刺的產(chǎn)生。
環(huán)狀波紋
產(chǎn)生環(huán)狀波紋的根本原因是拉削力波動(dòng)大,導(dǎo)致切削過(guò)程不穩(wěn)定并引發(fā)周期性振動(dòng)。引起拉削力變動(dòng)的主要因素有:拉刀刀齒交替工作導(dǎo)致同時(shí)工作的齒數(shù)變化;齒升量設(shè)計(jì)不合理,尤其是最后幾個(gè)精切齒的齒升量變化過(guò)大;刀齒刃帶寬度過(guò)小或同一刀齒上刃帶寬窄不均;以及拉刀采用等距齒距設(shè)計(jì)。針對(duì)具體原因,可采取以下措施:使用不等齒距設(shè)計(jì)的拉刀,或在制造拉刀時(shí)不嚴(yán)格限定齒距公差;確保同時(shí)工作的齒數(shù)適當(dāng)(通常為4~5個(gè)),若齒數(shù)過(guò)少,可將多個(gè)工件疊置進(jìn)行拉削。
局部劃痕及啃刀
局部劃痕主要由以下因素造成:積屑瘤粘附、刀齒存在缺口或容屑槽排屑不暢導(dǎo)致切屑刮擦工件表面?!翱械丁爆F(xiàn)象則是因拉刀發(fā)生彎曲,致使刀齒產(chǎn)生異常移動(dòng)或擺動(dòng)。有效預(yù)防措施包括:采用較低切削速度(<2m/min)以抑制積屑瘤形成;確保切削刃無(wú)制造缺陷或損傷;及時(shí)清除容屑槽中積存的切屑;重磨前刀面時(shí)嚴(yán)格保持原有容屑槽形狀;使用完畢后將拉刀垂直懸掛存放,防止因自重導(dǎo)致彎曲。
擠壓亮點(diǎn)
擠壓亮點(diǎn)的產(chǎn)生源于刀齒后刀面與已加工表面之間發(fā)生劇烈的擠壓摩擦,或因工件材料硬度過(guò)高所致。改進(jìn)方法包括:適當(dāng)增大后角;減小校準(zhǔn)齒刃帶寬度(可減至0.2mm ~0.3mm);選用性能合適的切削液;對(duì)高硬度材料(>240HBS)進(jìn)行熱處理以降低其硬度;或適度減小前角以增強(qiáng)刃口強(qiáng)度,防止崩刃。這些措施能有效減少工件表面擠壓亮點(diǎn)與劃傷的產(chǎn)生。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求