車床振刀的原因
2025-06-29 11:02:52車床振刀的原因
在車床、鏜床等機床的加工過程中，機床震動較為常見，這會導致工件表面出現(xiàn)顫紋，進而使返工率與廢品率上升，同時還可能引發(fā)震刀打刀的情況。機床震動大多源于機床 - 工件 - 刀具這三個系統(tǒng)中一個或多個系統(tǒng)剛性不足。以下是關于振動、震刀產(chǎn)生時可從哪些方面著手排查的總結：
工件方面的排查點
- 細長軸類的外圓車削 ：通常情況下，若切削點離夾持點的距離長徑比超過 3，便容易出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，此時可以考慮對工藝進行適當調(diào)整。
- 薄壁零件的外圓車削 ：此類零件在車削時較易產(chǎn)生振動。
- 箱形部品車削 ：像鈑金焊接結構件這樣的箱形部品在車削過程中也可能引發(fā)振刀。
- 超硬材質(zhì)切削 ：切削超硬材質(zhì)時，容易導致機床震動，進而引發(fā)振刀。
刀具原因
- 成型刀片用于成形車削 ：使用成型刀片進行成形車削，容易因刀片形狀與切削力分布不均等因素產(chǎn)生振動。
- 刀具角度問題 ：刀具的主偏角、后角、前角等角度參數(shù)設置不合理，都可能導致切削過程不穩(wěn)定，從而引起振刀。
- 刀刃鋒利程度 ：刀刃不夠鋒利，會使切削力增大，切削過程不平穩(wěn)，增加振刀的風險。
- 刀尖圓弧半徑過大 ：過大的刀尖圓弧半徑會影響切削時的力的分布，可能導致振刀。
- 切削參數(shù)不合適 ：不合理的切削速度、進給量和切削深度等切削參數(shù)，會使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，進而引發(fā)振刀。
機床原因
- 活頂尖伸出過長 ：活頂尖伸出長度過長，會降低其剛性，導致在切削過程中容易產(chǎn)生震動，引發(fā)振刀。
- 軸承受損仍繼續(xù)切割 ：若機床的軸承已經(jīng)受損卻仍繼續(xù)進行切割作業(yè)，機床的運行穩(wěn)定性會受到嚴重影響，進而導致振刀現(xiàn)象的發(fā)生。
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