拉削工藝的特性與運用
2025-07-26 08:52:23拉削工藝的特性與運用
拉削是一種借助多齒拉刀，逐齒切削工件表面薄金屬層，以達成高精度、低粗糙度的加工方式。相對而言，若加工時刀具受推力，便稱推削，此時刀具叫推刀。相較于其他加工手段，拉削工藝具有以下突出特性：
其一，生產效率極為可觀。拉刀作為多齒刀具，在一次工作行程中，諸多刀齒同時參與切削，涵蓋粗加工、半精加工到精加工全過程，大幅削減基本工藝時間與輔助時間。
其二，加工精度甚高。拉刀配備校準部分，既能校準尺寸、修光表面，又可作為精切齒的后備。因切削速度低，切削過程平穩(wěn)，能有效規(guī)避積削瘤出現。
其三，拉床構造與操作簡便。拉削的主運動僅為拉刀的直線運動，進給運動借助拉刀刀齒高度逐齒遞增實現，相鄰刀齒高度差即為齒升量。
其四，拉刀價格不菲。拉刀結構復雜、精度高、表面質量要求嚴苛，導致制造成本居高不下。不過，拉削時切削速度低，刀具磨損緩慢，單次修磨可加工眾多工件，且可多次修磨，壽命較長，大批量加工時，單件零件分攤的刀具成本相對不高。
其五，加工范圍寬泛。內拉削可加工各類通孔，像圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、內齒輪等，以及多種溝槽，包括鍵槽、T 形槽、燕尾槽、榫槽等；外拉削則能加工平面、成形面、外齒輪、葉片榫頭等。
總體而言，拉刀更適合大批量生產場景，尤其在大規(guī)模生產大型復雜型面，如發(fā)動機氣缸體時優(yōu)勢盡顯；即便是在單件、小批生產中，面對精度要求高、形狀特殊的成形表面，拉削工藝也常被采用。
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