常見的機(jī)械加工方法及其應(yīng)用
刨削工藝
刨削是利用刨床和刨刀對(duì)工件進(jìn)行直線切削的加工方式,適用于平面、溝槽以及直線型成型面(如齒條、直齒輪、花鍵等)的加工。其特點(diǎn)是加工過程振動(dòng)較小,但存在加工精度不高、刀具磨損較快等不足。在現(xiàn)代化批量生產(chǎn)中,該工藝正逐步被效率更高的銑削和拉削技術(shù)所替代。
孔加工技術(shù)
(1)鉆削工藝:包含鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔等工序。其中:
鉆孔:作為孔的粗加工手段
擴(kuò)孔:用于半精加工
鉸孔:實(shí)現(xiàn)孔的精加工
該工藝主要在鉆床上完成,由于鉆孔精度有限,通常需要后續(xù)擴(kuò)孔和鉸孔來提高精度和表面質(zhì)量。
(2)鏜削工藝:是在鏜床上使用鏜刀對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行精密加工的方法,能夠有效提高孔的尺寸精度和位置精度。
精密磨削技術(shù)
磨削加工是重要的精加工手段,主要應(yīng)用于:
內(nèi)外圓柱面/圓錐面的精加工
高精度平面加工
復(fù)雜成型面(如螺紋、齒輪等)加工
該工藝能顯著提高工件尺寸精度,并獲得優(yōu)異的表面光潔度,是制造精密零件的關(guān)鍵工序。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求