特點(diǎn):
加工精度高,表面光潔度好
拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng),生產(chǎn)效率較低
適用場(chǎng)景:
中小尺寸圓孔
高精度成形面加工
特點(diǎn):
拉刀制造簡(jiǎn)單,成本較低
加工表面質(zhì)量較成形拉削差
適用場(chǎng)景:
復(fù)雜型面加工(如方孔、多邊形孔、花鍵孔等)
粗加工階段
特點(diǎn):
切削效率高,拉刀長(zhǎng)度較短
加工精度和表面質(zhì)量較低
適用場(chǎng)景:
大尺寸圓孔
余量較大、精度要求不高的加工
特點(diǎn):
結(jié)合輪切式(粗加工)與成形式(精加工)優(yōu)勢(shì)
兼顧效率與精度
適用場(chǎng)景:
圓孔的高效精密加工
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿(mǎn)足精加工的高要求