異常監(jiān)測(cè)
拉削過(guò)程中需全程監(jiān)控,若出現(xiàn)刀齒崩裂聲或異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
鈍刃處理
刀齒磨損后需及時(shí)刃磨;若刃口存在缺口,需用油石單向修磨(沿拉削方向),禁止往復(fù)或旋轉(zhuǎn)打磨。
崩齒部位需修磨為圓滑過(guò)渡,避免應(yīng)力集中。
緊急停機(jī)
突發(fā)停機(jī)時(shí)禁止反向操作,防止拉刀與工件二次損傷。
工件支撐
校準(zhǔn)齒工作時(shí),重型工件可能因自重下垂導(dǎo)致拉刀彎曲。批量加工時(shí)需定期旋轉(zhuǎn)拉刀位置,分散受力。
潤(rùn)滑管理
拉削時(shí)須持續(xù)供給足量潤(rùn)滑劑,以降低摩擦、延長(zhǎng)刀具壽命。
結(jié)構(gòu)保護(hù)
刃磨時(shí)需保留拉刀原始設(shè)計(jì)參數(shù)(如前角、齒距),避免影響切削性能與排屑效果。
去毛刺處理
刃磨后需拋光刀刃,去除毛刺。建議先用細(xì)密均勻的木料試?yán)ㄈ鐦迥荆?,若無(wú)合適木材,可選用無(wú)結(jié)疤、無(wú)裂紋的松木替代。
重磨條件:
工件加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)(如表面粗糙度超差、尺寸超差)
拉刀出現(xiàn)明顯磨損或局部崩刃
修復(fù)重要性:
及時(shí)修復(fù)損傷刀齒可避免拉刀整體壽命下降。
規(guī)范重磨既能提升加工質(zhì)量,又能延長(zhǎng)刀具使用周期。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求