磨削加工的特點
一、磨具的運轉(zhuǎn)速度高。
普通磨削可達30~50m/s,高速磨削可達45~60m/s甚至更高。
二、磨具是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。
磨具是由磨料、結(jié)合劑以及氣孔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)強度大大低于單一均勻材質(zhì)組成的刀具。
三、磨削的高熱現(xiàn)象。
磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產(chǎn)生大量的磨削熱,不僅可能燒傷工件表面;而且高溫時磨具本身發(fā)生物理、化學(xué)變化,降低磨具的強度。
四、磨具的自礪現(xiàn)象。
在磨削力度作用下,磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現(xiàn)象,被稱為磨具的自礪性。磨削過程中的磨具自礪作用以及修正磨具的作業(yè),都會產(chǎn)生大量粉塵。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求