涂層刀具后處理工藝的關(guān)鍵作用
在現(xiàn)代切削加工領(lǐng)域,刀具的切削速度不斷攀升,客戶對(duì)于涂層刀具的性能與質(zhì)量也提出了更高要求。如今,涂層不僅要具備超高的硬度和良好的耐磨性,刀具表面的光潔度以及加工后工件的表面光潔度也成為了重要的考量指標(biāo)。
在此背景下,涂層后處理工藝逐漸成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。這一工藝主要針對(duì)經(jīng)過涂層處理的刀具,利用專門的設(shè)備對(duì)刀具表面進(jìn)行精細(xì)的研磨和拋光處理。經(jīng)過這種后處理的涂層刀具,其使用壽命可延長至普通涂層刀具的1.2至2倍。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求