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拉刀刀齒崩刃或斷裂（1）拉刀容屑空間不足，切屑堵塞，而導(dǎo)致崩刃或斷裂。除設(shè)計時注意外，使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值，每次拉削后必須仔細(xì)清除切屑。（2）容屑槽槽形不正確，前面直線部分過長，槽不圓滑，有凸臺，切屑不能順利卷曲。（3）拉刀前角過大。（4）個別刀齒齒升量過大。（5）切削刃尖角未倒圓或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個工件，整個拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀，壽命可以延長數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時，可能即行報廢。

工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時產(chǎn)生的毛刺在拉削時倒向后面，增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm，有時也可達(dá)到0.03~0.04mm。

拉削表面產(chǎn)生鱗刺，在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴(yán)重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面，工件預(yù)制孔、工件基準(zhǔn)端面、工件形狀和多件拉削。

一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，其主要特點(diǎn)是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài)，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高，經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。