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1、序言隨著數(shù)控行業(yè)向數(shù)字化、智能化方向的發(fā)展，生產(chǎn)線技術(shù)已廣泛應(yīng)用于加工行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)線技術(shù)可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)布局，減少人員數(shù)量，生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品均衡連續(xù)加工，可以有效縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率，且成本低。為了提高復(fù)雜殼體的加工效率，縮短零件的加工周期，依托國(guó)家專項(xiàng)資金，建立復(fù)雜殼體加工自

眾所周知，齒輪傳動(dòng)是近代機(jī)器中最常見(jiàn)的一種機(jī)械傳動(dòng)，是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。它與其他機(jī)械傳動(dòng)形式相比，具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問(wèn)題。系統(tǒng)振蕩時(shí)會(huì)造成機(jī)床產(chǎn)生爬行與振動(dòng)故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉(zhuǎn)數(shù)控工作臺(tái)軸其系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率較高。該問(wèn)題已成為影響數(shù)控設(shè)備正常使用的重要因素之一。

對(duì)于因數(shù)控系統(tǒng)而造成的對(duì)刀誤差，因?yàn)檎`差本身無(wú)法消除，所以導(dǎo)致其對(duì)加工精度的影響也難以避免，只能通過(guò)運(yùn)用補(bǔ)償技術(shù)來(lái)保證加工質(zhì)量；對(duì)于因機(jī)床設(shè)備而造成的對(duì)刀誤差，通常只要做好機(jī)床設(shè)備的選型，并按時(shí)對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，那么這類誤差對(duì)加工精度的影響就可以被降到最低。

當(dāng)前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械工程的進(jìn)步。現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機(jī)械工程不僅適用于機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程，而且還是工業(yè)發(fā)展過(guò)程中重要的“生產(chǎn)力”，特別是自動(dòng)化的應(yīng)用和發(fā)展，極大提高了生產(chǎn)的效率和整體質(zhì)量。

隨著中國(guó)加入WTO 以后， 國(guó)內(nèi)工業(yè)中最為基礎(chǔ)的金屬加工工藝有了極大的豐富和進(jìn)步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細(xì)的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切削加工。在刀具對(duì)金屬切削加工的發(fā)展過(guò)程中， 圍繞著穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)其追求效率的目標(biāo)， 為刀具提出高切削速度、高給進(jìn)速度、高可靠性、長(zhǎng)壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。