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數(shù)控車床是加工各種機(jī)械零件的主要設(shè)備，在數(shù)控車床研究過程中，各種新技術(shù)的應(yīng)用為數(shù)控車床的性能以及工作效率提升帶來很大幫助。

數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，

平面磨削產(chǎn)生的磨削裂紋（黑色碎點(diǎn)），并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。

保養(yǎng)機(jī)床的主要步驟有零點(diǎn)歸位、主軸清潔、防潮防銹、電池確認(rèn)、數(shù)據(jù)備份、鐵屑清理、切削液維護(hù)、切電斷氣。

在刀具的制造過程中，由于是接觸空氣而制造，所以在刀具的成品中會(huì)有一些氧化物。如果沒有特殊的清洗刀具手段，那么刀具就會(huì)隨著在放置中嚴(yán)重氧化，生成黃褐色的鐵銹，從而影響刀具的美觀和使用價(jià)值。對(duì)于刀具如何除去鐵銹，用化學(xué)方法清洗刀具的鐵銹，其清洗液的成本高昂，而且清洗刀具還會(huì)對(duì)刀具本身有所損害，最重要的是

　目前，在全球機(jī)械加工行業(yè)中，日本的機(jī)床和切削刀具以其優(yōu)良的性能和品質(zhì)獲得了很高評(píng)價(jià)，并被廣泛使用。對(duì)于可轉(zhuǎn)位刀片而言，半數(shù)以上使用了涂層牌號(hào)，從而保證了切削刃的耐磨性與韌性之間的平衡。雖然日本生產(chǎn)的涂層刀具進(jìn)入國際市場(chǎng)較晚，但由于不斷投入先進(jìn)技術(shù)，使其在世界涂層刀具領(lǐng)域已步入技術(shù)領(lǐng)先的地