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07-21 2023車削刀具在生產(chǎn)中常見問題及解決方案一、后刀面磨損。后刀面過快磨損，光潔度差，尺寸超差。原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號(hào)。二、月牙洼磨損。問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強(qiáng)度降低。原因：切削速度過高、進(jìn)給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。問題2.后刀面磨損，光潔度
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07-15 2023拉孔表面質(zhì)量差的原因及改進(jìn)方法產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過程中塑性變形較嚴(yán)重。因此，適當(dāng)增大前角，減小齒升量，選用潤滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液)，以及用預(yù)先熱處理來適當(dāng)提高工件材料硬度(當(dāng)工件硬度<180HBS時(shí)最易產(chǎn)生鱗刺)等方法。
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07-12 2023套類零件的視圖表達(dá)、尺寸標(biāo)注、材料及技術(shù)要求軸類零件是組成機(jī)器的重要零件之一。軸類零件的主要功用是支撐其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。
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07-09 2023數(shù)控磨床常見故障及解決方法隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術(shù)的增強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)的無故障工作時(shí)間也大大提高，但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會(huì)出現(xiàn)一些故障，在數(shù)控系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。
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07-06 2023數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)生刀痕的重要因素在加工時(shí)出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象，對(duì)有些加工孔來說，其嚴(yán)重直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因?yàn)樽罱K加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致水門蓋在壓裝以后，造成密封效果下降，出現(xiàn)漏水風(fēng)險(xiǎn)等，所以，加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕，其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機(jī)械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
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2025-08-27 碳素鋼表面硬化方法
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝，可在工件表面形成硬化層，同時(shí)保持內(nèi)部韌性（外硬內(nèi)韌），且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理： 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱，使碳原子滲入工件表層。目的： 顯著提高工件表面
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2025-08-24 機(jī)械加工工序順序安排的核心原則
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性，工序順序的安排需遵循以下核心原則：基準(zhǔn)先行：首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位，加工其他表面。該原則的另一層含義是：在關(guān)鍵精加工工序前，應(yīng)重新修整（如研磨）精基準(zhǔn)，以確保其精度滿足精加工的高要求
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