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使用和存放銑刀應(yīng)注意以下事項(xiàng)，1.鉆銑床銑刀切削刃的鋒利完整。2.套式銑刀的底部和裝夾平面有無毛刺和凸起。3.使用后送磨的銑刀應(yīng)當(dāng)注意清潔。4.放置銑刀時，應(yīng)避免切削刃與金屬物接觸。5.長期不使用的刀具或比較潮濕的工作環(huán)境應(yīng)注意涂抹防銹油加以保護(hù)。6.注意齒槽清潔，以免鈍化影響銑刀形狀和尺寸精度。7.專用鉆銑床銑刀必須按照工藝要求進(jìn)行保管和使用。8.具有端部內(nèi)螺紋的錐柄銑刀和刀體，應(yīng)注意檢查和維護(hù)內(nèi)螺紋的精度，以免使用中發(fā)生事故。

由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。

一、拉刀的類型拉刀根據(jù)其形狀和用途可以分為多種類型，如平頭拉刀、圓頭拉刀、方頭拉刀、凹槽拉刀等。不同類型的拉刀適用于不同材料的拉絲過程，因此在修磨時需要選擇正確的拉刀類型。二、常見問題1. 片狀斷裂如果拉絲線出現(xiàn)了片狀斷裂，一種可能原因是拉刀表面太過平整，沒有凸出的尖角。這時可以通過修磨拉刀邊緣，增

磨后隙角采用氧化鋁砂輪先磨去車刀前、后的焊接渣，并將車刀底面磨平，隨后在車刀主、副后刀面的下部分別磨出一個比后角大2°~3°的后隙角，它的作用是減少后刀面的刃磨面積，使之容易刃磨和磨得光潔。磨削時，車刀要左右緩慢移動，使砂輪磨損均勻；當(dāng)砂輪磨到硬質(zhì)合金刀片時，即可結(jié)束，并向上移動作圓弧狀離開砂輪。

拉刀的工藝路線主要有以下步驟，材料選擇、切割、粗加工、熱處理、精加工、表面處理。

嚴(yán)禁把拉刀放在拉床床面或其他硬物上，并應(yīng)避免和任何硬物相碰撞，以免碰傷刀齒。

拉刀是一種用在大批量生產(chǎn)中的高精度、高效率的多齒刀具。

1.75度外圓車刀此車刀的最大特點(diǎn)是刀尖強(qiáng)度好，是車刀中刀尖強(qiáng)度最好的的車刀，主要用于粗車加工。2.90度偏刀此車刀的特點(diǎn)是加工階臺。此刀適合粗、細(xì)車加工。3.寬刃精車刀此車刀最大的特點(diǎn)是有很長的修光刃。由于車刀刀頭位強(qiáng)度、剛性差，若粗、細(xì)車加工，極易引起振刀，所以只能精車加工。此車刀使用的主要目的

按用途分可分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀，按結(jié)構(gòu)分可分為整體式、整體焊齒式、鑲齒式、可轉(zhuǎn)位式。

為了實(shí)現(xiàn)孔的高精度加工采用鏜刀，鏜刀分類：粗鏜和精鏜。粗鏜按鏜刀形狀分：單刃鏜刀和雙刃鏜刀；按鏜刀用途分：盲孔鏜刀和通孔鏜刀。精鏜分為正、反精鏜刀、組合鏜刀。

安裝車刀時應(yīng)注意： ?1、車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高：如果車刀裝得太高，則車刀的主后面會與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦；如果裝得太低，切削就不順利，甚至工件會被抬起來，使工件從卡盤上掉下來，或把車刀折斷。為了使車刀對準(zhǔn)工件軸線，可按床尾架頂尖的高低進(jìn)行調(diào)整。

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

1、序言隨著數(shù)控行業(yè)向數(shù)字化、智能化方向的發(fā)展，生產(chǎn)線技術(shù)已廣泛應(yīng)用于加工行業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)線技術(shù)可以簡化生產(chǎn)布局，減少人員數(shù)量，生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)品均衡連續(xù)加工，可以有效縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率，且成本低。為了提高復(fù)雜殼體的加工效率，縮短零件的加工周期，依托國家專項(xiàng)資金，建立復(fù)雜殼體加工自

眾所周知，齒輪傳動是近代機(jī)器中最常見的一種機(jī)械傳動，是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。它與其他機(jī)械傳動形式相比，具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準(zhǔn)確、使用壽命長等特點(diǎn)。

數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問題。系統(tǒng)振蕩時會造成機(jī)床產(chǎn)生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉(zhuǎn)數(shù)控工作臺軸其系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數(shù)控設(shè)備正常使用的重要因素之一。

對于因數(shù)控系統(tǒng)而造成的對刀誤差，因?yàn)檎`差本身無法消除，所以導(dǎo)致其對加工精度的影響也難以避免，只能通過運(yùn)用補(bǔ)償技術(shù)來保證加工質(zhì)量；對于因機(jī)床設(shè)備而造成的對刀誤差，通常只要做好機(jī)床設(shè)備的選型，并按時對其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。

當(dāng)前，社會經(jīng)濟(jì)水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械工程的進(jìn)步?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機(jī)械工程不僅適用于機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程，而且還是工業(yè)發(fā)展過程中重要的“生產(chǎn)力”，特別是自動化的應(yīng)用和發(fā)展，極大提高了生產(chǎn)的效率和整體質(zhì)量。

隨著中國加入WTO 以后， 國內(nèi)工業(yè)中最為基礎(chǔ)的金屬加工工藝有了極大的豐富和進(jìn)步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細(xì)的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對金屬毛坯進(jìn)行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發(fā)展過程中， 圍繞著穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實(shí)現(xiàn)其追求效率的目標(biāo)， 為刀具提出高切削速度、高給進(jìn)速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。