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刀具冷凍處理工藝刀具的冷處理工藝是指馬氏體轉變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數量的殘余奧氏體，為使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻的做法。

齒輪滾刀是常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒形包絡成齒輪的齒形。

花鍵批量檢驗方法為保證花鍵的配合性質和互換性，對花鍵孔與軸常用的檢驗方法如下：? ? 用綜合通端花鍵塞規(guī)控制工件內花鍵作用齒槽寬的最小值和工件內花鍵齒形終止圓直徑的最小值，檢驗時應通過工件內花鍵，同時用非全齒止端花鍵塞規(guī)控制工件內花鍵實際齒槽寬的最大值，不應通過工件內花鍵。

大型齒輪屬于轉動機械的零部件，在工作過程中需要不間斷的轉動，零部件之間的撞擊和磨損是必然的，所以大型齒輪所用的制作原材料要有足夠的強度、硬度和耐磨性支撐。

提高齒輪去毛刺倒棱機使用壽命的保養(yǎng)秘訣齒輪去毛刺倒棱機是機械制造中常用的設備之一，其使用壽命對于生產效率和成本控制具有重要意義。本文將分享一些保養(yǎng)秘訣，以幫助您提高倒棱機的使用壽命。

花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。

作為機械件的一種，花鍵軸在工作過程中承受了較大的負荷。為了保證它的正常工作和延長使用壽命，正確的清洗和保養(yǎng)是必不可少的。本文將詳細介紹花鍵軸的清洗和保養(yǎng)方法。

氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質。整個氮化過程可分三個階段。

拉刀材料一般為W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速工具鋼，也可用高性能高速鋼。

對拉刀磨鈍的判斷????????及時發(fā)現拉刀磨鈍現象并及時刃磨，是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀，不僅會惡化拉削表面質量，造成拉床工作異常；更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷，嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是

拉刀的維護保管主要做到以下四點。

拉刀正確使用的操作規(guī)程（1）拉刀裝夾時位置必須正確，夾持牢固可靠，不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。（2）必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕，用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面，保證上面沒有切屑碎末和其他污物。（3）每拉削一次后，必須徹底清除拉刀全部容屑槽內的切屑，勿使遺漏。（4）應經

拉刀刀齒崩刃或斷裂（1）拉刀容屑空間不足，切屑堵塞，而導致崩刃或斷裂。除設計時注意外，使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值，每次拉削后必須仔細清除切屑。（2）容屑槽槽形不正確，前面直線部分過長，槽不圓滑，有凸臺，切屑不能順利卷曲。（3）拉刀前角過大。（4）個別刀齒齒升量過大。（5）切削刃尖角未倒圓或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削數百到數千個工件，整個拉刀可重磨數次到數十次。帶硬質合金擠光環(huán)的圓拉刀，壽命可以延長數倍到數十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數十倍。拉刀嚴重磨損時，可能即行報廢。

工件內孔尺寸超差孔擴現象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴孔現象。這是由于刃磨前面時產生的毛刺在拉削時倒向后面，增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm，有時也可達到0.03~0.04mm。

拉削表面產生鱗刺，在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面，工件預制孔、工件基準端面、工件形狀和多件拉削。

一般使用的硬質合金可調節(jié)浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài)，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。