切削齒齒高的測(cè)量、校準(zhǔn)齒齒高的測(cè)量、刀齒寬度的測(cè)量、刀齒前后角的測(cè)量、刀齒中心對(duì)刀體中心面對(duì)稱度的測(cè)量、刀齒側(cè)后面對(duì)刀體同一側(cè)面的平行度的測(cè)量、刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測(cè)量。
查看詳情加工精度是衡量零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)(涵蓋尺寸、形狀及位置)與理想?yún)?shù)吻合程度的關(guān)鍵指標(biāo)。在實(shí)際操作中,由于各種因素的制約,實(shí)現(xiàn)與理想零件完全一致的加工是不可能的,總會(huì)存在一定的偏差。這種偏差,即零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)相對(duì)于理想幾何參數(shù)的偏離程度,被界定為加工誤差。
查看詳情數(shù)控機(jī)床加工中刀痕缺陷的成因探析一、 刀痕定義與影響在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,退刀痕(或統(tǒng)稱刀痕)是一種常見(jiàn)的表面加工缺陷。此類缺陷在特定關(guān)鍵部件上影響尤為顯著,例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的水悶蓋孔壁。若孔壁上出現(xiàn)貫穿性刀痕,將直接導(dǎo)致:密封失效: 水悶蓋密封性能下降,引發(fā)漏水風(fēng)險(xiǎn)。性能下降: 影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體運(yùn)行性
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面